2012年，我国机床工具行业累计完成工业总产值7210.5亿元，同比增长12.3%。行业产品销售产值7001.9亿元，同比增长11.8%。行业工业产品销售率为97.1%，同比降低0.4%。行业实现利润446.8亿元，同比增长3.6%；产品销售收入利润率为6.4%，同比减少0.4%。机床工具行业去年累计固定资产投资完成额同比增长22.8%，比上年同期增速减少31.9个百分点。

吴柏林表示，如果单从这些数据出发，仍是一份不错的年终成绩单，但机床各子行业当中，非主流行业如磨具磨料、木工机械、铸造机械等增长较快，带动了整体数据增长；而反观其中的主流行业，则问题显露。

在机床行业主流产品中，金切机床行业1~12月工业总产值为1464.0亿元，同比降低0.8%。金切机床产量为797118台，其中数控机床产量达到205695台，同比分别降低13.6%和16.2%。金切机床行业实现利润57.3亿元，同比降低30.4%，产品销售收入利润率为4.1%，同比降低1.5个百分点。

另一主流产品——成形机床行业完成工业总产值620.0亿元，同比增长6.4%。成形机床产量为224600台，其中数控机床产量达到13105台，同比分别降低4.8%和35.6%。成型机床行业实现利润41.3亿元，同比降低2.3%，产品销售利润率为7.0%，同比降低0.5个百分点。

而中国机床工具工业协会对217家重点联系企业统计数据又与国统局统计数据呈现较大差异。根据协会统计，去年，重点联系企业完成工业总产值同比下降15.8%。其中，金切机床产值同比下降17.9%，其中数控金切机床产值同比下降12.3%；金切机床产量同比下降29.1%，其中数控金切产量同比下降15.4%。成形机床产值同比下降7%，其中数控成形机床产值同比下降10.7%；成形机床产量同比增长18.8%，其中数控成型机床产量同比下降21.1%。

在子行业当中，数控系统和滚动功能部件两个小行业工业总产值下滑幅度最大，同比分别降低38.4%和34.2%；机床附件行业同比降低22.8%；量刃具和机床电器小行业下滑幅度相对较小，分别为2.7%和2.3%。

从协会重点联系企业新增订单的统计数据看，运行走势下行压力仍然较大。吴柏林告诉记者：“到2012年12月，新增订单已经连续19个月为负增长，且降幅较大；从去年3月份开始，每月累计新增订单同比减低幅度均超过30%。”

综合各方数据，可以看出，目前机床行业有触底趋稳态势，但形势较为严峻，企业压力增大。

从金字塔到水滴

纵观2012年机床市场，不但产销下滑，而且市场需求变化较快，对制造商提出了更高的要求。吴柏林分析说市场需求升级体现在两个方面，一是产品技术水平，二是用户对制造上的综合要求。产品技术水平方面，汽车、航空、航天、军工、IT等领域需要的高刚度、高精、高效、复合等特点的高水平、个性化的机床产品仍是市场热点，例如，为汽车提高排放标准服务的工艺装备可说是供不应求；在对制造商的综合要求方面，要求提供整体 解决方案、交货期、售前及售后服务都提出了更高的要求。

面对此种变局，软硬件水平俱佳的企业优势得以充分发挥，能够逆势而上，有的企业销售收入甚至同比增长六成以上！但对整个行业而言，产品结构与市场需求的矛盾则显得更为突出。

吴柏林举例说，在2011年进口额增速高达40%的基础上，金切机床进口同比增长仍然达到6.03%，且单台价值增长8%。从协会近期了解的国际招标情况看，国外高档机床中标额急剧攀升。由此可见，国产中高档产品竞争力仍旧薄弱。

“目前，通用型的低档次产品供应能力明显过剩，2012年数控机床产量降低16.2%，在产品市场价格行情只降不升的情况下，金切机床平均单台价格却上升2.8%。这充分说明市场不仅减少了普通机床的需求，对经济型数控机床需求也大为减少。”吴柏林表示。

这预示着金字塔形的市场需求结构开始向水滴形转换，即低档需求缩小、中档机床需求量加大。

我国机床行业产业链并不完整。重主机、轻部件的软肋依旧存在。尽管得到一些产业政策的支持，但机床的关键功能部件、零件仍然处于弱势地位。中高档机床关键功能部件依赖进口也制约着机床行业由大变强的进程。

对于2013年的行业走势，机床协会认为，全年可能呈现前低后高的走势，总产值还将会保持10%左右的增长速度。